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鏡面火花機機床聯接及加工過程

為便攜式電鏡面火花機的工裝聯接示意圖。伺服線控制機頭主軸上下運動;高頻負極線接機頭、高頻正極線接ⅣT件形成加T回路;出水管接轉接頭、進水管接水箱供給切削液;支架可以使機頭任意調整方向和位置;磁力座可以吸附在T件的外壁,用于多種復雜位置的加丁。因此該裝置可適用于一般加T條件達不到的地方。
加工之前將轉接頭安裝在主軸的鉆夾頭上,右側安裝聯接套和水管,夾具頭部安裝一根電極。由于轉接頭的作用,電極可以很方便地進入沉孔內加工,電極代替了鉆
頭,轉接頭代替了動力轉向裝置,并且工裝體積很小,可以自由地在沉孔內活動,電極也不會因為工件和機頭的晃動而意外折斷。加工時只需調整電極和零件的位置,然后借助機頭主軸的上下運動,便可以在內壁上鉆孔,直至所需尺寸。而水等冷卻液可以通過轉接頭內部的通水孔流到孔內,將雜物帶走,正常的加工條件下,直徑2.5mm、壁厚10mm的鋼件材料,lOmin即可穿透。
4·加工效率及注意事項 廉,可適用于一般的孔類加工以及去除折斷殘留在在以往的工件加工過程中,我們逐漸總結出影 工件中的雜物等,其加工方式和應用場所非常廣泛。響電火花加工效率的因素有電極截材料、排污速度、氧化層等附表為實心電極在普通凈水流條件下加工45鋼中的試驗數據。

火花機廠家當電極直徑過小時,雜物很難從孔內排出,電極損耗增加,加工效率較低;隨著電極直徑增大,排污效果改善,電極損耗適中,加工效率提高;當電極直徑再增大時,就會削弱放電效應,雖然電極損耗減少,但是加工效率會降低。一般情況下,大電流會增加電極的消耗,工件表面的氧化層和雜物會削弱放電效應。因此,在實際的加工應用中,做好加工前的準備處理工作,并針對不同的加工條件選擇不同的加工參數,才能達到佳的加工狀態。在應用過程中注意以下事項:
(1)轉接頭的大小、長短和電極孔尺寸,可以根據加工需要而定。
(2)轉接頭的制作材料宜使用密度小的鋁等材料,降低機頭夾持的重量,保持機頭的靈活性。
(3)電極宜使用導電性能良好的黃銅等材料。
(4)配合使用空心通水電極,可以方便地將冷卻液導人加工孔內部帶走雜物。
(5)配合使用高壓水等冷卻液,增加排污的力量和速度。
(6)可以改變電極的截面形狀來加工不同形狀的盲、通孔。

1.工件2.機頭主軸3.絕緣套4.高頻負極線
5.鉆夾頭6.水管聯接套7.轉接頭8.電極 用電火花裝置加工類似軸套內鉆孔的零件,取得了非常不錯的效果。該裝置不僅設備簡單成本低
鏡面火花機加工效率及注意事項 廉,可適用于一般的孔類加工以及去除折斷殘留在在以往的工件加工過程中,我們逐漸總結出影 工件中的雜物等,其加工方式和應用場所非常廣泛。
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